Application ng sodium carboxymethyl cellulose (CMC) sa mga keramika

Ang sodium carboxymethyl cellulose, ang pagdadaglat ng Ingles na CMC, na karaniwang kilala bilang "methyl" sa industriya ng ceramic, ay isang anionic na sangkap, isang puti o bahagyang dilaw na pulbos na gawa sa natural na cellulose bilang hilaw na materyal at nabago ang chemically. . Ang CMC ay may mahusay na solubility at maaaring matunaw sa isang transparent at pantay na malapot na solusyon sa parehong malamig na tubig at mainit na tubig.

1. Isang maikling pagpapakilala sa aplikasyon ng CMC sa mga keramika
1.1. Application ng CMC sa mga keramika
1.1.1, prinsipyo ng aplikasyon
Ang CMC ay may natatanging istraktura ng linear polymer. Kapag ang CMC ay idinagdag sa tubig, ang hydrophilic group (-coona) ay pinagsama sa tubig upang makabuo ng isang layer ng pag-aalis, upang ang mga molekula ng CMC ay unti-unting nakakalat sa tubig. Ang mga polimer ng CMC ay umaasa sa mga bono ng hydrogen at mga puwersa ng van der Waals. Ang epekto ay bumubuo ng isang istraktura ng network, sa gayon ay nagpapakita ng pagkakaisa. Ang CMC na tiyak sa katawan ay maaaring magamit bilang isang excipient, plasticizer, at pagpapatibay ng ahente para sa mga berdeng katawan sa industriya ng ceramic. Ang pagdaragdag ng isang naaangkop na halaga ng CMC sa billet ay maaaring dagdagan ang cohesive na puwersa ng billet, gawing madali ang billet na mabuo, dagdagan ang lakas ng kakayahang umangkop sa pamamagitan ng 2 hanggang 3 beses, at pagbutihin ang katatagan ng billet, sa gayon ay nadaragdagan ang mataas na kalidad na rate ng produkto ng keramika at pagbabawas ng mga gastos sa post-processing. . Kasabay nito, dahil sa pagdaragdag ng CMC, maaari itong dagdagan ang bilis ng pagproseso ng berdeng katawan at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng produksyon. Maaari rin itong gawin ang kahalumigmigan sa billet na sumingaw nang pantay -pantay at maiwasan ang pagpapatayo at pag -crack. Lalo na kapag inilalapat ito sa mga malalaking laki ng billet ng tile ng sahig at pinakintab na mga billet ng ladrilyo, mas mahusay ang epekto. halata. Kung ikukumpara sa iba pang mga berdeng ahente ng pagpapatibay ng katawan, ang Green Body Special CMC ay may mga sumusunod na katangian:

.
(2) Magandang pag-aari ng burn-out: Halos walang abo ang naiwan pagkatapos ng pagkasunog, at walang nalalabi, na hindi nakakaapekto sa kulay ng blangko.
.
(4) Anti-Abrasion: Sa proseso ng paggiling ng bola, ang molekular na kadena ay hindi gaanong nasira.

1.1.2, Pagdaragdag ng pamamaraan
Ang pangkalahatang karagdagan na halaga ng CMC sa billet ay 0.03-0.3%, na maaaring nababagay nang naaangkop ayon sa aktwal na mga pangangailangan. Para sa putik na may maraming mga baog na hilaw na materyales sa pormula, ang CMC ay maaaring maidagdag sa bola mill upang gumiling kasama ang putik, bigyang pansin ang unipormeng pagpapakalat, upang hindi maging mahirap na matunaw pagkatapos ng pag-iipon, o pre-dissolve CMC at tubig sa isang ratio ng 1:30 idagdag ito sa bola mill at ihalo nang pantay-pantay na 1-5 na oras bago ang paggiling.

1.2. Application ng CMC sa glaze slurry

1.2.1. Prinsipyo ng aplikasyon
Ang CMC para sa glaze slurry ay isang stabilizer at binder na may mahusay na pagganap. Ginagamit ito sa ilalim na glaze at tuktok na glaze ng mga ceramic tile, na maaaring dagdagan ang lakas ng bonding sa pagitan ng glaze slurry at katawan. Sapagkat ang glaze slurry ay madaling pag -urong at may mahinang katatagan, ang CMC at iba't ibang pagiging tugma ng ganitong uri ng glaze ay mabuti, at mayroon itong mahusay na pagpapakalat at proteksiyon na koloid, upang ang glaze ay nasa isang matatag na estado ng pagpapakalat. Matapos ang pagdaragdag ng CMC, ang pag -igting sa ibabaw ng glaze ay maaaring tumaas, ang tubig ay maaaring maiwasan mula sa pagkalat mula sa glaze hanggang sa berdeng katawan, ang kinis ng ibabaw ng glaze ay maaaring madagdagan, at ang pag -crack at bali sa panahon ng proseso ng transportasyon na sanhi ng pagbaba ng lakas ng berdeng katawan pagkatapos ng glazing ay maaaring maiiwasan. , Ang pinhole phenomenon sa glaze surface ay maaari ring mabawasan pagkatapos ng pagpapaputok.

1.2.2. Pagdaragdag ng Paraan
Ang halaga ng CMC na idinagdag sa ilalim na glaze at tuktok na glaze sa pangkalahatan ay 0.08-0.30%, at maaari itong maiakma ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa paggamit. Una gumawa ng CMC sa isang 3% may tubig na solusyon. Kung kailangan itong maiimbak ng maraming araw, ang solusyon na ito ay kailangang maidagdag sa isang naaangkop na halaga ng mga preservatives at mailagay sa isang selyadong lalagyan, na nakaimbak sa isang mas mababang temperatura, at pagkatapos ay halo -halong may glaze nang pantay -pantay.

1.3. Application ng CMC sa pag -print ng glaze

1.3.1. Ang espesyal na CMC para sa pag -print ng glaze ay may mahusay na pampalapot, pagpapakalat at katatagan. Ang espesyal na CMC na ito ay nagpatibay ng bagong teknolohiya, ay may mahusay na solubility, mataas na transparency, halos walang hindi matutunaw na bagay, at may mahusay na paggugupit na pag -aari at pagpapadulas, na lubos na nagpapabuti sa pag -print ng kakayahang umangkop ng pag -print ng glaze, pagbabawas ng kababalaghan ng pagdikit at pagharang sa screen, pagbabawas ng bilang ng mga wipe, maayos na pag -print sa panahon ng operasyon, malinaw na mga pattern, at mahusay na pagkakapare -pareho ng kulay.

1.3.2. Ang pangkalahatang pagdaragdag ng halaga ng pagdaragdag ng pag-print ng glaze ay 1.5-3%. Ang CMC ay maaaring mai-infiltrate na may ethylene glycol at pagkatapos ay magdagdag ng tubig upang gawin itong pre-dissolved. Maaari rin itong maidagdag sa 1-5% sodium tripolyphosphate at mga materyales na pangkulay. Dry mix, at pagkatapos ay matunaw sa tubig, upang ang lahat ng mga uri ng mga materyales ay maaaring ganap na matunaw nang pantay -pantay.

1.4. Application ng CMC sa oozing glaze

1.4.1. Prinsipyo ng aplikasyon
Ang pagdurugo ng glaze ay naglalaman ng maraming natutunaw na mga asing -gamot, at ang ilan sa mga ito ay bahagyang acidic. Ang espesyal na uri ng CMC para sa pagdurugo ng glaze ay may mahusay na katatagan ng paglaban sa asin at asin, na maaaring mapanatili ang lagkit ng pagdurugo na glaze na matatag sa paggamit at paglalagay, at maiwasan itong masira dahil sa mga pagbabago sa lagkit. Naaapektuhan nito ang pagkakaiba ng kulay, at ang solubility ng tubig, pagkamatagusin ng mesh at pagpapanatili ng tubig ng espesyal na CMC para sa pagdurugo na glaze ay napakahusay, na kung saan ay mahusay na tulong upang mapanatili ang katatagan ng pagdurugo na glaze.

1.4.2. Magdagdag ng pamamaraan
Dissolve CMC na may ethylene glycol, bahagi ng tubig at kumplikadong ahente muna, at pagkatapos ay ihalo sa natunaw na solusyon ng kulay.

2. Ang mga problema na dapat bigyang pansin sa paggawa ng CMC sa mga keramika

2.1. Ang iba't ibang uri ng CMC ay may iba't ibang mga pag -andar sa paggawa ng mga keramika. Ang tamang pagpili ay maaaring makamit ang layunin ng ekonomiya at mataas na kahusayan.

2.2. Sa ibabaw ng glaze at pag-print ng glaze, hindi ka dapat gumamit ng mga produktong mababang-kadalisayan ng CMC para sa murang, lalo na sa pag-print ng glaze, dapat kang pumili ng mataas na kadalisayan na CMC na may mataas na kadalisayan, mahusay na acid at paglaban sa asin, at mataas na transparency upang maiwasan ang mga glaze ripples at pinholes ay lilitaw sa ibabaw. Kasabay nito, maiiwasan din nito ang kababalaghan ng pag -plug ng net, hindi magandang leveling at pagkakaiba sa kulay sa panahon ng paggamit.
2.3. Kung ang temperatura ay mataas o ang glaze slurry ay kailangang mailagay sa loob ng mahabang panahon, dapat na maidagdag ang mga preservatives.

3. Pagtatasa ng mga karaniwang problema ng CMC sa paggawa ng ceramic

3.1. Ang likido ng putik ay hindi maganda, at mahirap palayain ang pandikit.
Dahil sa sarili nitong lagkit, ang CMC ay magiging sanhi ng sobrang lapot ng putik, na ginagawang mahirap palayain ang putik. Ang solusyon ay upang ayusin ang dami at uri ng coagulant. Ang sumusunod na formula ng decoagulant ay inirerekomenda: (1) sodium tripolyphosphate 0.3%; (2) sodium tripolyphosphate 0.1% + baso ng tubig 0.3%; (3) Humic acid sodium 0.2% + sodium tripolyphosphate 0.1%

3.2. Ang glaze slurry at tinta ng pag -print ay payat.
Ang mga kadahilanan kung bakit ang glaze slurry at pag -print ng tinta ay manipis ay ang mga sumusunod: (1) Ang glaze slurry o pag -print ng tinta ay tinanggal ng mga microorganism, na ginagawang hindi wasto ang CMC. Ang solusyon ay upang lubusang hugasan ang lalagyan ng glaze slurry o tinta, o magdagdag ng mga preservatives tulad ng formaldehyde at phenol. (2) Sa ilalim ng patuloy na pagpapakilos sa ilalim ng paggugupit na puwersa, bumababa ang lagkit. Inirerekomenda na magdagdag ng CMC aqueous solution upang ayusin kapag gumagamit.

3.3. I -paste ang net kapag gumagamit ng pag -print ng glaze.
Ang solusyon ay upang ayusin ang dami ng CMC upang ang lagkit ng pag -print ng glaze ay katamtaman, at kung kinakailangan, magdagdag ng isang maliit na halaga ng tubig upang pukawin nang pantay -pantay.

3.4. Maraming beses sa pagharang sa network at paglilinis.
Ang solusyon ay upang mapagbuti ang transparency at solubility ng CMC; Matapos ihanda ang langis ng pag-print, dumaan sa isang 120-mesh salaan, at ang langis ng pag-print ay kailangan ding dumaan sa isang 100-120-mesh salaan; Ayusin ang lagkit ng glaze ng pag -print.

3.5. Ang pagpapanatili ng tubig ay hindi maganda, at ang ibabaw ng bulaklak ay ma -pulso pagkatapos ng pag -print, na makakaapekto sa susunod na pag -print.
Ang solusyon ay upang madagdagan ang dami ng gliserin sa proseso ng paghahanda ng langis ng pag -print; Gumamit ng daluyan at mababang lagkit CMC na may mataas na degree sa pagpapalit (mahusay na pagkakapareho ng pagpapalit) upang maghanda ng langis ng pag -print.