Talakayan tungkol sa katatagan ng CMC glaze slurry

Ang core ng mga glazed tile ay glaze, na kung saan ay isang layer ng balat sa mga tile, na may epekto ng paggawa ng mga bato sa ginto, na nagbibigay ng mga ceramic craftsmen ng posibilidad na gumawa ng matingkad na mga pattern sa ibabaw. Sa paggawa ng mga glazed tile, ang matatag na pagganap ng proseso ng slurry ay dapat na ituloy, upang makamit ang mataas na ani at kalidad. Ang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng proseso nito ay may kasamang lagkit, likido, pagpapakalat, suspensyon, bonding-glaze bonding at kinis. Sa aktwal na produksiyon, natutugunan namin ang aming mga kinakailangan sa paggawa sa pamamagitan ng pag -aayos ng pormula ng mga ceramic raw na materyales at pagdaragdag ng mga ahente ng pandiwang pantulong sa kemikal, ang pinakamahalaga sa kung saan ay: CMC carboxymethyl cellulose at luad upang ayusin ang lagkit, bilis ng pagkolekta ng tubig at likido, na kung saan ang CMC ay mayroon ding decondensing effect. Ang Sodium Tripolyphosphate at Liquid Degumming Agent PC67 ay may mga pag -andar ng pagpapakalat at decondensing, at ang pangangalaga ay ang pumatay ng bakterya at microorganism upang maprotektahan ang methyl cellulose. Sa panahon ng pangmatagalang pag-iimbak ng glaze slurry, ang mga ion sa glaze slurry at tubig o methyl form na hindi matutunaw na mga sangkap at thixotropy, at ang pangkat ng methyl sa glaze slurry ay nabigo at bumababa ang rate ng daloy. Ang artikulong ito ay pangunahing tinatalakay kung paano pahabain ang methyl ang epektibong oras upang patatagin ang pagganap ng proseso ng glaze slurry ay pangunahing apektado ng methyl CMC, ang dami ng tubig na pumapasok sa bola, ang halaga ng hugasan na kaolin sa pormula, proseso ng pagproseso, at pagiging matatag.

1. Epekto ng pangkat ng methyl (CMC) sa mga katangian ng glaze slurry

Ang Carboxymethyl Cellulose CMC ay isang polyanionic compound na may mahusay na solubility ng tubig na nakuha pagkatapos ng pagbabago ng kemikal ng natural na mga hibla (alkali cellulose at eterification agent chloroacetic acid), at ito rin ay isang organikong polimer. Pangunahin na gamitin ang mga pag -aari ng bonding, pagpapanatili ng tubig, pagpapakalat ng suspensyon, at decondensation upang gawing makinis at siksik ang ibabaw ng glaze. Mayroong iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng CMC, at nahahati ito sa mataas, katamtaman, mababa, at ultra-mababang mga viscosities. Ang mga mataas at mababang-viscosity na mga grupo ng methyl ay pangunahing nakamit sa pamamagitan ng pag-regulate ng pagkasira ng cellulose-iyon ay, ang pagsira ng mga cellulose molekular na kadena. Ang pinakamahalagang epekto ay sanhi ng oxygen sa hangin. Ang mga mahahalagang kondisyon ng reaksyon para sa paghahanda ng high-viscosity CMC ay hadlang sa oxygen, nitrogen flushing, paglamig at pagyeyelo, pagdaragdag ng cross-link na ahente at pagpapakalat. Ayon sa pagmamasid sa Scheme 1, Scheme 2, at Scheme 3, matatagpuan na kahit na ang lagkit ng mababang-viscosity methyl group ay mas mababa kaysa sa mataas na viscosity methyl group, ang katatagan ng pagganap ng glaze slurry ay mas mahusay kaysa sa pangkat ng high-viscosity methyl group. Sa mga tuntunin ng estado, ang mababang-viscosity methyl group ay mas na-oxidized kaysa sa high-viscosity methyl group at may mas maikling molekular na chain. Ayon sa konsepto ng pagtaas ng entropy, ito ay isang mas matatag na estado kaysa sa high-viscosity methyl group. Samakatuwid, upang ituloy ang katatagan ng pormula, maaari mong subukang dagdagan ang dami ng mga mababang-viscosity na mga grupo ng methyl, at pagkatapos ay gumamit ng dalawang CMC upang patatagin ang rate ng daloy, pag-iwas sa malaking pagbabagu-bago sa paggawa dahil sa kawalang-tatag ng isang solong CMC.

2. Ang epekto ng dami ng tubig na pumapasok sa bola sa pagganap ng glaze slurry

Ang tubig sa formula ng glaze ay naiiba dahil sa iba't ibang mga proseso. Ayon sa saklaw ng 38-45 gramo ng tubig na idinagdag sa 100 gramo ng tuyong materyal, ang tubig ay maaaring mag-lubricate ang mga slurry particle at makakatulong sa paggiling, at maaari ring mabawasan ang thixotropy ng glaze slurry. Matapos obserbahan ang Scheme 3 at Scheme 9, makikita natin na kahit na ang bilis ng pagkabigo ng pangkat ng methyl ay hindi maaapektuhan ng dami ng tubig, ang isa na may mas kaunting tubig ay mas madaling mapanatili at hindi gaanong madaling kapitan ng pag -ulan sa panahon ng paggamit at pag -iimbak. Samakatuwid, sa aming aktwal na produksiyon, ang rate ng daloy ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pagbabawas ng dami ng tubig na pumapasok sa bola. Para sa proseso ng pag -spray ng glaze, ang mataas na tiyak na gravity at mataas na daloy ng rate ng daloy ay maaaring gamitin, ngunit kapag nahaharap sa spray glaze, kailangan nating dagdagan ang dami ng methyl at tubig nang naaangkop. Ang lagkit ng glaze ay ginagamit upang matiyak na ang ibabaw ng glaze ay makinis nang walang pulbos pagkatapos ng pag -spray ng glaze.

3. Epekto ng nilalaman ng kaolin sa mga katangian ng glaze slurry

Ang Kaolin ay isang pangkaraniwang mineral. Ang mga pangunahing sangkap nito ay Kaolinite Minerals at isang maliit na halaga ng Montmorillonite, MICA, Chlorite, Feldspar, atbp Ito ay karaniwang ginagamit bilang isang hindi organikong pagsuspinde na ahente at ang pagpapakilala ng alumina sa mga glazes. Depende sa proseso ng glazing, nagbabago ito sa pagitan ng 7-15%. Sa pamamagitan ng paghahambing ng Scheme 3 sa Scheme 4, makikita natin na sa pagtaas ng nilalaman ng kaolin, ang rate ng daloy ng pagtaas ng glaze slurry at hindi madaling ayusin. Ito ay dahil ang lagkit ay nauugnay sa komposisyon ng mineral, laki ng butil at uri ng cation sa putik. Sa pangkalahatan, ang higit pang nilalaman ng Montmorillonite, mas pinong ang mga particle, mas mataas ang lagkit, at hindi ito mabibigo dahil sa pagguho ng bakterya, kaya hindi madaling baguhin sa paglipas ng panahon. Samakatuwid, para sa mga glazes na kailangang maiimbak nang mahabang panahon, dapat nating dagdagan ang nilalaman ng kaolin.

4. Epekto ng oras ng paggiling

Ang pagdurog na proseso ng bola mill ay magiging sanhi ng pinsala sa mekanikal, pag -init, hydrolysis at iba pang pinsala sa CMC. Sa pamamagitan ng paghahambing ng Scheme 3, Scheme 5 at Scheme 7, maaari nating makuha na kahit na ang paunang lagkit ng Scheme 5 ay mababa dahil sa malubhang pinsala sa pangkat ng methyl dahil sa mahabang oras ng paggiling ng bola, ang fineness ay nabawasan dahil sa mga materyales tulad ng kaolin at talc (ang finer ang fineness, ang malakas na lakas ng ionic, mas mataas na lagkit) ay mas madaling mag -imbak ng isang mahabang oras at hindi madaling mapahamak. Bagaman ang additive ay idinagdag sa huling oras sa Plan 7, kahit na ang lagkit ay tumataas nang mas malaki, ang kabiguan ay mas mabilis din. Ito ay dahil mas mahaba ang molekular na kadena, mas madali itong makuha ang oxygen ng methyl group na nawawala ang pagganap nito. Bilang karagdagan, dahil ang kahusayan ng paggiling ng bola ay mababa dahil hindi ito idinagdag bago ang trimerization, ang katapatan ng slurry ay mataas at ang lakas sa pagitan ng mga partikulo ng kaolin ay mahina, kaya ang glaze slurry ay mas mabilis na tumatagal.

5. Epekto ng mga preservatives

Sa pamamagitan ng paghahambing ng Eksperimento 3 sa Eksperimento 6, ang glaze slurry na idinagdag sa mga preservatives ay maaaring mapanatili ang lagkit nang hindi bumababa nang mahabang panahon. Ito ay dahil ang pangunahing hilaw na materyal ng CMC ay pino na koton, na kung saan ay isang organikong compound ng polimer, at ang istraktura ng glycosidic bond ay medyo malakas sa ilalim ng pagkilos ng biological enzymes na madaling i -hydrolyze, ang macromolecular chain ng CMC ay hindi mababawas na masira upang mabuo ang mga molekula ng glucose sa isa sa pamamagitan ng isa. Nagbibigay ng isang mapagkukunan ng enerhiya para sa mga microorganism at pinapayagan ang bakterya na mabilis na magparami nang mas mabilis. Ang CMC ay maaaring magamit bilang isang stabilizer ng suspensyon batay sa malaking timbang ng molekular, kaya pagkatapos na ito ay biodegraded, ang orihinal na pisikal na pampalapot na epekto ay nawawala din. Ang mekanismo ng pagkilos ng mga preservatives upang makontrol ang kaligtasan ng mga microorganism ay pangunahing ipinahayag sa aspeto ng hindi aktibo. Una, nakakasagabal ito sa mga enzymes ng mga microorganism, sinisira ang kanilang normal na metabolismo, at pinipigilan ang aktibidad ng mga enzyme; Pangalawa, ito ay coagulate at denatures microbial protein, nakakasagabal sa kanilang kaligtasan at pagpaparami; Pangatlo, ang pagkamatagusin ng lamad ng plasma ay pumipigil sa pag -aalis at metabolismo ng mga enzyme sa mga sangkap ng katawan, na nagreresulta sa hindi aktibo at pagbabago. Sa proseso ng paggamit ng mga preservatives, makikita natin na ang epekto ay magpahina sa paglipas ng panahon. Bilang karagdagan sa impluwensya ng kalidad ng produkto, kailangan din nating isaalang-alang ang dahilan kung bakit ang bakterya ay nakabuo ng pagtutol sa pangmatagalang idinagdag na mga preservatives sa pamamagitan ng pag-aanak at screening. , kaya sa aktwal na proseso ng produksyon dapat nating palitan ang iba't ibang uri ng mga preservatives sa loob ng isang panahon.

6. Ang impluwensya ng selyadong pangangalaga ng glaze slurry

Mayroong dalawang pangunahing mapagkukunan ng pagkabigo ng CMC. Ang isa ay ang oksihenasyon na dulot ng pakikipag -ugnay sa hangin, at ang iba pa ay pagguho ng bakterya na sanhi ng pagkakalantad. Ang likido at pagsuspinde ng gatas at inumin na nakikita natin sa ating buhay ay nagpapatatag din ng trimerization at CMC. Kadalasan ay mayroon silang buhay sa istante na halos 1 taon, at ang pinakamasama ay 3-6 na buwan. Ang pangunahing dahilan ay ang paggamit ng hindi aktibo na isterilisasyon at selyadong teknolohiya ng imbakan, inaasahan na ang glaze ay dapat na selyadong at mapangalagaan. Sa pamamagitan ng paghahambing ng Scheme 8 at Scheme 9, makikita natin na ang glaze na napanatili sa pag -iimbak ng airtight ay maaaring mapanatili ang matatag na pagganap para sa isang mas mahabang panahon nang walang pag -ulan. Bagaman ang pagsukat ay nagreresulta sa pagkakalantad sa hangin, hindi ito nakakatugon sa mga inaasahan, ngunit mayroon pa rin itong medyo mahabang oras ng pag -iimbak. Ito ay dahil sa pamamagitan ng glaze na napanatili sa selyadong bag ay naghihiwalay sa pagguho ng hangin at bakterya at pinalawak ang buhay ng istante ng methyl.

7. Ang epekto ng pagiging matatag sa CMC

Ang pagiging matatag ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng glaze. Ang pangunahing pag -andar nito ay upang gawing mas uniporme ang komposisyon nito, alisin ang labis na gas at mabulok ang ilang mga organikong bagay, upang ang ibabaw ng glaze ay makinis habang ginagamit nang walang mga pinholes, malukot na glaze at iba pang mga depekto. Ang CMC polymer fibers na nawasak sa panahon ng proseso ng paggiling ng bola ay muling nakakonekta at nadagdagan ang rate ng daloy. Samakatuwid, kinakailangan na magnanakaw para sa isang tiyak na tagal ng panahon, ngunit ang pangmatagalang katatagan ay hahantong sa pagpaparami ng microbial at pagkabigo ng CMC, na nagreresulta sa pagbaba ng rate ng daloy at isang pagtaas ng gas, kaya kailangan nating maghanap ng balanse sa mga tuntunin ng oras, sa pangkalahatan 48-72 na oras, atbp. Mas mahusay na gumamit ng glaze slurry. Sa aktwal na paggawa ng isang tiyak na pabrika, dahil mas kaunti ang paggamit ng glaze, ang pagpapakilos ng talim ay kinokontrol ng isang computer, at ang pagpapanatili ng glaze ay pinalawak ng 30 minuto. Ang pangunahing prinsipyo ay upang mapahina ang hydrolysis na dulot ng pagpukaw ng CMC at pag -init at ang pagtaas ng temperatura ng mga microorganism ay dumarami, sa gayon ay pinalalaki ang pagkakaroon ng mga pangkat ng methyl.