Paano piliin ang lagkit ng HPMC para sa masilya na dry mortar?

Sa proseso ng paggawa ng Putty Powder dry mortar, ang pagpili ng lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ay mahalaga sa pagganap ng produkto. Ang HPMC ay isang mahalagang cellulose eter, na malawakang ginagamit sa mga materyales sa gusali, lalo na sa masilya na pulbos at dry mortar, naglalaro ng iba't ibang mga tungkulin tulad ng pampalapot, pagpapanatili ng tubig, at pagpapabuti ng pagganap ng konstruksyon.

Mga pag -andar at epekto ng HPMC

Sa Putty Powder dry mortar, ang HPMC ay pangunahing naglalaro ng mga sumusunod na pag -andar:
Ang pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC ay maaaring sumipsip at mapanatili ang tubig, bawasan ang pagkawala ng tubig sa panahon ng aplikasyon, sa gayon pinalawak ang oras ng pagpapatakbo ng materyal at tinitiyak ang kalidad ng konstruksyon.
Ang pampalapot: Ang HPMC ay nagbibigay ng naaangkop na lagkit at pagkakapare -pareho, upang ang masilya na pulbos o dry mortar ay pantay na nakakalat sa panahon ng paghahalo, pagtaas ng pagdirikit at kinis ng konstruksyon.
Anti-slip: Ang lagkit na ibinigay ng HPMC ay maaaring epektibong mabawasan ang pagdulas ng mga materyales sa panahon ng konstruksyon, lalo na sa pagtatayo ng dingding.
Pagbutihin ang Anti-Sagging: Dagdagan ang katatagan ng mga materyales sa panahon ng vertical na konstruksyon upang maiwasan ang slippage.

Pagpili ng lagkit ng HPMC
Ang lagkit ng HPMC ay direktang nakakaapekto sa pagganap at epekto ng aplikasyon ng masilya na pulbos na dry mortar, kaya napakahalaga na pumili ng tamang lagkit. Narito ang ilang mga prinsipyo at pagsasaalang -alang para sa pagpili ng lagkit:

1. Mga Kinakailangan sa Konstruksyon
Mataas na lagkit ng HPMC (100,000cps at sa itaas):
Angkop para sa konstruksyon na may mataas na mga kinakailangan sa vertical, tulad ng masilya na pulbos sa mataas na dingding.
Maaari itong mapabuti ang mga katangian ng anti-slip at bawasan ang daloy ng mga materyales sa mga vertical na ibabaw.
Dagdagan ang pagpapanatili ng tubig, angkop para sa mataas na temperatura o tuyong kondisyon ng klima upang maiwasan ang labis na pagkawala ng tubig.
Magbigay ng isang malakas na epekto ng pampalapot, na naaayon sa pagtatayo ng mas makapal na coatings.

Katamtamang Viscosity HPMC (20,000cps hanggang 100,000cps):
Angkop para sa ordinaryong konstruksiyon sa dingding at level ng sahig.
Balanse ang oras ng operasyon at likido sa konstruksyon, na angkop para sa iba't ibang mga kondisyon ng klimatiko.
Angkop para sa mga application na nangangailangan ng mahusay na anti-tagging ngunit hindi nangangailangan ng napakataas na lagkit.

Mababang Viscosity HPMC (10,000cps at sa ibaba):
Ginamit para sa masilya na pulbos na nangangailangan ng mas mataas na likido, tulad ng manipis na coatings.
Tumutulong ito upang mapagbuti ang leveling at kinis ng materyal at angkop para sa pinong paggamot sa ibabaw.
Angkop para sa mga lugar na may medyo mahalumigmig na mga kapaligiran sa konstruksyon.

2. Materyal na komposisyon at ratio
Ang mga formula na may mataas na nilalaman ng tagapuno ay karaniwang nangangailangan ng mataas na lagkit ng HPMC upang magbigay ng sapat na pampalapot na epekto at matiyak ang katatagan ng materyal.
Ang mga formula na naglalaman ng mga pinong pinagsama -samang o nangangailangan ng mataas na kinis ay maaaring gumamit ng mababang lagkit na HPMC upang matiyak ang mahusay na likido at pagiging flat ng materyal sa panahon ng konstruksyon.
Ang mga formula na may idinagdag na polimer ay maaaring mangailangan ng daluyan o mababang lagkit na HPMC upang maiwasan ang labis na pampalapot na nakakaapekto sa pagganap ng konstruksyon.

3. Mga kondisyon sa kapaligiran
Mataas na temperatura at tuyong klima: Pumili ng mataas na lagkit ng HPMC upang mapalawak ang bukas na oras ng materyal at bawasan ang mga problema sa konstruksyon na dulot ng mabilis na pagsingaw ng tubig.
Mababang temperatura at mahalumigmig na kapaligiran: Pumili ng mababa o daluyan na lagkit ng HPMC upang maiwasan ang coagulation o labis na lagkit ng materyal sa isang mahalumigmig na kapaligiran.

4. Proseso ng Konstruksyon
Ang mekanikal na pag -spray ay karaniwang nangangailangan ng mahusay na likido ng materyal, kaya ang mababang lagkit na HPMC ay napili.
Para sa manu -manong pag -level, ang medium viscosity HPMC ay maaaring mapili upang matiyak ang mahusay na pagpapatakbo ng konstruksyon.
Pagsubok at kontrol ng lagkit ng HPMC
Kapag pumipili ng HPMC, bilang karagdagan sa halaga ng lagkit, ang solubility nito, transparency ng solusyon, pagpapanatili ng tubig, atbp ay dapat ding isaalang -alang. Ang isang rotational viscometer ay karaniwang ginagamit upang masukat ang lagkit ng solusyon sa HPMC sa iba't ibang mga temperatura at mga rate ng paggupit upang matiyak ang pagganap nito sa aktwal na mga aplikasyon.

Pagsubok sa Laboratory
Ang lagkit at pagganap ng HPMC ay maaaring masuri sa laboratoryo sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang:
Paghahanda ng Dissolution: matunaw ang HPMC sa temperatura ng silid at matiyak ang kumpletong paglusaw at walang mga partikulo.
Pagsukat ng lapot: Gumamit ng isang rotational viscometer upang masukat ang lagkit sa iba't ibang mga rate ng paggupit.
Pagsubok sa Pagpapanatili ng Tubig: Suriin ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ng HPMC upang matiyak na maaari itong mapanatili ang sapat na kahalumigmigan sa mataas na temperatura.
Pagsubok sa Application: gayahin ang aktwal na mga kondisyon ng konstruksyon upang obserbahan ang epekto ng HPMC sa pagganap ng konstruksyon ng Putty Powder dry mortar.

KONTROL CONTROL
Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang bawat batch ng HPMC ay kailangang mahigpit na kontrolado para sa kalidad, kabilang ang pagsubok sa lagkit, pagsubok sa kadalisayan, atbp, upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng produkto at matatag na pagganap.

Ang pagpili ng HPMC na may naaangkop na lagkit ay mahalaga para sa paggawa ng Putty Powder dry mortar. Ang mataas na lagkit ng HPMC ay angkop para sa mga kapaligiran sa konstruksyon na nangangailangan ng mataas na anti-sag at pagpapanatili ng tubig, ang medium viscosity HPMC ay angkop para sa pangkalahatang mga kondisyon ng konstruksyon, at ang mababang lagkit na HPMC ay angkop para sa manipis na mga aplikasyon ng patong na nangangailangan ng mataas na likido. Dapat i -optimize ng mga tagagawa ang lagkit ng HPMC batay sa mga tiyak na mga sitwasyon ng aplikasyon, mga kondisyon sa kapaligiran, at mga kinakailangan sa konstruksyon, na sinamahan ng mga resulta ng pagsubok sa laboratoryo, upang mapabuti ang kalidad ng produkto at mga epekto sa konstruksyon.