Paano Piliin ang Viscosity ng HPMC Kapag Gumagawa ng Putty Powder Dry Mortar?

Kapag gumagawa ng putty powder dry mortar, ang pagpili ng lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ay mahalaga dahil direktang nakakaapekto ito sa pagganap at epekto ng konstruksyon ng produkto.

1. Pangunahing mga katangian ng HPMC
Ang HPMC ay isang mahalagang additive sa masilya na pulbos at dry mortar, na may mahusay na pagpapanatili ng tubig, pampalapot at katatagan. Ang lagkit ng HPMC ay nakasalalay sa molekular na timbang at antas ng pagpapalit, at ang yunit ng lagkit ay karaniwang MPa.S (millipascal segundo).

2. Ang kahalagahan ng pagpili ng lagkit
Ang pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC na may mataas na lagkit ay karaniwang may mas mahusay na pagpapanatili ng tubig, na maaaring epektibong maiwasan ang tubig mula sa pagsingaw ng masyadong mabilis sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, tinitiyak na ang masidhing pulbos at dry mortar ay may mahusay na kakayahang magamit at kakayahang magamit sa panahon ng konstruksyon.
Pagpapapot: Ang HPMC na may mas mataas na lagkit ay maaaring magbigay ng mas mahusay na pampalapot na epekto, dagdagan ang lagkit ng pinaghalong, maiwasan ang sagging, at pagbutihin ang pagdirikit ng mga vertical na ibabaw.
Fluidity at Konstruksyon: Ang naaangkop na lagkit ay tumutulong sa halo na pantay na nakakalat at magkaroon ng mahusay na likido, tinitiyak ang madaling aplikasyon at pag -level sa panahon ng konstruksyon.

3. Mga tiyak na pagsasaalang -alang para sa pagpili ng lagkit
Kapaligiran sa Konstruksyon: Sa mataas na temperatura at mababang kapaligiran ng kahalumigmigan, inirerekomenda na piliin ang HPMC na may mas mataas na lagkit upang matiyak ang mahusay na pagpapanatili ng tubig; Sa mababang temperatura at mataas na kahalumigmigan na kapaligiran, ang HPMC na may mas mababang lagkit ay maaaring mapili upang matiyak ang likido at pagpapatakbo ng pinaghalong.
Uri ng Substrate: Ang iba't ibang mga substrate ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa masilya na pulbos at dry mortar. Para sa mga substrate na may malakas na pagsipsip ng tubig, tulad ng mga pader ng ladrilyo at mga pader ng semento, inirerekomenda na piliin ang HPMC na may mataas na lagkit upang mapabuti ang pagpapanatili ng tubig; Para sa mga substrate na may mahina na pagsipsip ng tubig, tulad ng mga board ng dyipsum at mga kongkretong pader, maaaring mapili ang HPMC na may daluyan na lagkit.
Kapal ng konstruksyon: Kapag inilalapat ang makapal na mga layer, ang mataas na lagkit ng HPMC ay maaaring maiwasan ang mga bitak at pag -urong sa panahon ng pagpapatayo; Kapag ang mga manipis na layer ay inilalapat, ang daluyan at mababang lagkit na HPMC ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng konstruksyon at flat ng ibabaw.
Proseso ng Konstruksyon: Ang manu -manong aplikasyon at pag -spray ng makina ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng HPMC. Kapag manu -mano ang inilalapat, ang katamtamang lagkit ay maaaring mapabuti ang pagpapatakbo; Kapag na -spray ng makina, ang HPMC na may mas mababang lagkit ay maaaring matiyak ang makinis na operasyon ng mga kagamitan sa pag -spray.

4. Mga tiyak na mungkahi para sa pagpili ng lagkit
Panloob na pader Putty Powder: Ang HPMC na may lagkit na 20,000-60,000 MPa.s ay karaniwang napili. Ang ganitong uri ng masilya na pulbos ay nangangailangan ng mahusay na pagpapanatili ng tubig at pampalapot na mga katangian upang mapabuti ang kakayahang magamit at kalidad ng ibabaw.
Exterior Wall Putty Powder: Ang HPMC na may lagkit na 100,000-200,000 MPa.s ay karaniwang napili. Ang panlabas na pader na masilya na pulbos ay nangangailangan ng mas mataas na pagpapanatili ng tubig at pagtutol ng crack upang makayanan ang mga pagbabago sa panlabas na kapaligiran.
Dry Mortar: Ang HPMC na may iba't ibang mga viscosities ay napili ayon sa mga tiyak na gamit. Sa pangkalahatan, ang mga adhesives ng tile, leveling mortar, atbp ay nangangailangan ng HPMC na may mas mataas na lagkit (75,000-150,000 MPa.s), habang ang mga dry mortar na ginagamit para sa manipis na patong na patong ay maaaring pumili ng HPMC na may daluyan o mababang lagkit (20,000-60,000 MPa.S).

5. Eksperimentong Pag -verify ng Viscosity Selection
Sa aktwal na produksiyon, kinakailangan upang mapatunayan ang impluwensya ng HPMC na may iba't ibang mga viscosities sa pagganap ng Putty Powder at Dry Mortar sa pamamagitan ng mga eksperimento. Ang pinaka-angkop na lagkit ng HPMC ay matatagpuan sa pamamagitan ng pag-aayos ng lagkit at dosis ng HPMC, pagsubok sa pagpapanatili ng tubig, anti-tagging, kakayahang magtrabaho at lakas ng pinaghalong pagkatapos ng hardening.

Ang pagpili ng lagkit ng HPMC ay kailangang komprehensibong isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng pagpapanatili ng tubig, pampalapot, kakayahang magamit at uri ng substrate. Sa pamamagitan ng mga pang -agham na eksperimento at makatuwirang pagpili, ang pagganap ng produkto at epekto ng konstruksyon ng masilya na pulbos at dry mortar ay maaaring mapabuti. Para sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon at mga kondisyon ng konstruksyon, napakahalaga na pumili ng HPMC na may naaangkop na lagkit upang matiyak ang katatagan ng produkto at kasiyahan ng gumagamit.