Kapag gumagawa ng putty powder at dry mortar, ang pagpili ng tamang lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ay mahalaga sa pagganap ng produkto. Bilang isang mahalagang additive ng kemikal, ang HPMC ay may mga pag -andar ng pampalapot, pagpapanatili ng tubig, at pag -stabilize.
1. Ang papel ng HPMC sa Putty Powder at Dry Mortar
Pagpapapot: Ang HPMC ay maaaring epektibong madagdagan ang pagkakapareho ng masilya na pulbos at dry mortar upang matiyak ang mahusay na kakayahang magamit at pagdirikit sa panahon ng konstruksyon.
Ang pagpapanatili ng tubig: Ang HPMC ay may mahusay na pagpapanatili ng tubig at maaaring mabawasan ang mabilis na pagkawala ng tubig, sa gayon pinalawak ang oras ng pagpapatakbo ng masilya na pulbos at dry mortar, na kapaki -pakinabang upang mapabuti ang lakas at pag -bonding ng mga katangian ng panghuling produkto.
Katatagan: Maaaring maiwasan ng HPMC ang stratification at paghihiwalay ng dry mortar at masilya na pulbos sa panahon ng pag -iimbak at mapanatili ang pagkakapareho ng pinaghalong.
Paggawa: Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga katangian ng rheological, maaaring mapabuti ng HPMC ang kakayahang magamit ng produkto, ginagawa itong mas maayos sa panahon ng aplikasyon at pag -spray, at pagbabawas ng pag -urong at mga bitak pagkatapos ng konstruksyon.
2. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagpili ng lagkit ng HPMC
Kapag pumipili ng lagkit ng HPMC, kailangang isaalang -alang ang mga sumusunod na pangunahing kadahilanan:
Uri ng Produkto at Application: Ang Putty Powder at Dry Mortar ay may iba't ibang paggamit at nangangailangan ng iba't ibang mga viscosities. Halimbawa, ang Wall Putty Powder ay nangangailangan ng mas mataas na lagkit para sa mas mahusay na pagsuspinde, habang ang mortar sa sahig ay maaaring mangailangan ng mas mababang lagkit para sa mas mahusay na likido.
Paraan ng Konstruksyon: Ang iba't ibang mga pamamaraan ng konstruksyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng HPMC. Ang manu -manong aplikasyon sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas mataas na lagkit, habang ang mekanikal na pag -spray ay nangangailangan ng daluyan at mababang lagkit upang matiyak ang maayos na konstruksyon.
Mga Kundisyon sa Kapaligiran: Ang temperatura ng paligid at kahalumigmigan ay maaaring makaapekto sa pagganap ng HPMC. Sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang pagpili ng isang mas mataas na lagkit ng HPMC ay maaaring mas mahusay na makontrol ang pagkawala ng tubig, habang sa isang mataas na kapaligiran ng kahalumigmigan, ang isang mas mababang lagkit ng HPMC ay maaaring mapabuti ang konstruksyon.
Formulation System: Ang iba pang mga sangkap na kasama sa pormula ng Putty Powder at Dry Mortar ay makakaapekto rin sa pagpili ng HPMC. Halimbawa, ang pagkakaroon ng iba pang mga pampalapot, tagapuno o additives ay maaaring mangailangan ng lagkit ng HPMC na nababagay upang makamit ang isang balanse.
3. Mga pamantayan sa pagpili para sa lagkit ng HPMC
Ang lagkit ng HPMC ay karaniwang ipinahayag sa MPa · s (millipascal segundo). Ang mga sumusunod ay karaniwang pamantayan sa pagpili ng lagkit ng HPMC:
Putty Powder:
Wall Putty Powder: Ang HPMC na may 150,000-200,000 MPa · S ay angkop para sa manu-manong operasyon at mas mataas na mga kinakailangan sa pagsuspinde.
Floor Putty Powder: Ang HPMC na may 50,000-100,000 MPa · S ay mas angkop upang matiyak ang likido at pagkalat.
Dry mortar:
Masonry Mortar: Ang HPMC na may 30,000-60,000 MPa · S ay angkop para sa pagpapabuti ng pagpapanatili ng tubig at pagganap ng konstruksyon.
Plastering Mortar: Ang HPMC na may 75,000-100,000 MPa · s ay maaaring dagdagan ang pagkakapare-pareho at angkop para sa manu-manong aplikasyon.
Ang malagkit na tile: Ang HPMC na may 100,000-150,000 MPa · S ay angkop para sa mga adhesive ng tile na nangangailangan ng mas mataas na lakas ng pag-bonding.
Espesyal na Layunin Mortar: Tulad ng self-leveling mortar at pag-aayos ng mortar, mababang lagkit ng HPMC (20,000-40,000 MPa · s) ay karaniwang ginagamit upang matiyak ang mahusay na likido at pagganap ng antas ng sarili.
Iv. Praktikal na mga rekomendasyon para sa pagpili ng lagkit ng HPMC
Sa aktwal na proseso ng paggawa, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin kapag pumipili ng lagkit ng HPMC:
Eksperimentong pag-verify: Bago ang paggawa ng masa, isinasagawa ang mga maliliit na eksperimento upang mapatunayan ang epekto ng lagkit ng HPMC sa pagganap ng produkto. Kabilang ang mga pangunahing mga parameter ng pagganap tulad ng konstruksyon, pagpapanatili ng tubig, at bilis ng hardening.
Mga Rekomendasyon ng Tagabigay: Kumunsulta sa teknikal na suporta ng tagapagtustos ng HPMC para sa detalyadong impormasyon at mga rekomendasyon tungkol sa produkto. Karaniwan silang nagbibigay ng mga sample ng HPMC na may iba't ibang mga viscosities para sa pagsubok.
Pagsasaayos at pag -optimize: Ayon sa aktwal na epekto ng paggamit, ang lagkit ng HPMC ay patuloy na nababagay upang ma -optimize ang pagganap ng produkto. Sa panahon ng proseso ng aplikasyon, ang pagpili ng HPMC ay nababagay sa oras na isinasaalang -alang ang mga pagbabago sa pagbabalangkas at mga pagbabago sa kapaligiran.
V. Pagsubok at kalidad ng kontrol ng lagkit ng HPMC
Matapos piliin ang HPMC na may naaangkop na lagkit, ang kontrol ng kalidad ay susi din:
Pagpapasiya ng Viscosity: Regular na subukan ang lagkit ng solusyon sa HPMC gamit ang isang karaniwang viscometer (tulad ng Brookfield Viscometer) upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa pagtutukoy.
Pagsubok sa Pagpapanatili ng Tubig: Subukan ang pagpapanatili ng tubig ng masidhing pulbos at dry mortar upang matiyak na ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay nakakatugon sa inaasahang pamantayan.
Pagsubok sa Konstruksyon: Subukan ang kakayahang magamit ng produkto sa aktwal na konstruksyon upang matiyak na ang pampalapot na epekto ng HPMC ay hindi nakakaapekto sa pagpapatakbo.
Ang pagpili ng HPMC na may tamang lagkit ay mahalaga para sa paggawa ng mataas na pagganap na putty powder at dry mortar. Depende sa paggamit ng produkto, pamamaraan ng konstruksyon, mga kondisyon sa kapaligiran at sistema ng pagbabalangkas, ang HPMC na may iba't ibang mga viscosities ay kailangang mapili upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan. Sa pamamagitan ng eksperimentong pag -verify, mga rekomendasyon ng tagapagtustos, pag -optimize ng pagsasaayos at kontrol ng kalidad, masisiguro na ang pangwakas na produkto ay may mahusay na kakayahang magamit, pagpapanatili ng tubig at katatagan, sa gayon ay mapapabuti ang pagiging mapagkumpitensya ng merkado ng produkto.
Oras ng Mag-post: Peb-17-2025