Paano matukoy ang kalidad ng redispersible polymer powder?

Ang pagkilala sa kalidad ng redispersible polymer powder (RDP) ay kritikal para sa mga materyales sa gusali at iba pang mga aplikasyon. Ang de-kalidad na RDP ay maaaring mapabuti ang lakas ng bono, kakayahang umangkop, paglaban sa crack at paglaban ng tubig ng mga materyales sa gusali, habang ang mas mababang RDP ay maaaring humantong sa pagkasira ng pagganap o kahit na pagkabigo. Ang sumusunod ay isang detalyadong gabay sa pagsusuri ng kalidad ng RDP.

1. Komposisyon ng kemikal at substrate

Pangunahing sangkap: Ang RDP ay karaniwang gawa sa mga polimer tulad ng ethylene vinyl acetate (EVA), acrylics, styrene butadiene copolymer (SBR). Ang de-kalidad na RDP ay dapat magkaroon ng isang malinaw at naaangkop na ratio ng polimer, na direktang nakakaapekto sa mga katangian ng produkto, tulad ng lakas ng bono, kakayahang umangkop at paglaban sa tubig.
Pagkakatugma sa Substrate: Ang mataas na kalidad na RDP ay dapat magkaroon ng mahusay na pagiging tugma sa iba't ibang mga substrate tulad ng semento at dyipsum upang maiwasan ang masamang reaksyon o pagkawala ng pagganap.

2. Mga pisikal na katangian
Hitsura: Ang de-kalidad na RDP ay karaniwang puti o may kulay na pulbos na may pantay na mga partikulo at walang malinaw na pag-iipon o pagkawalan ng kulay. Ang mga mas mababang produkto ay maaaring magkaroon ng mga particle na may hindi pantay o hindi pantay na mga kulay, na nagpapahiwatig na ang proseso ng paggawa ay hindi mahigpit na kinokontrol.
Pamamahagi ng laki ng butil: Ang pamamahagi ng laki ng butil ng RDP ay nakakaapekto sa muling pagsasaayos nito. Ang laki ng butil ay dapat na nasa loob ng isang tiyak na saklaw. Masyadong malaki o masyadong maliit na laki ng butil ay maaaring makaapekto sa epekto ng pagpapakalat at pangwakas na pagganap. Ang laki ng butil ay karaniwang sinusukat ng isang analyzer ng laki ng butil ng laser.
Bulk Density: Ang bulk density ng RDP ay isa pang mahalagang tagapagpahiwatig, na nakakaapekto sa dami ng density at pagganap ng aplikasyon ng materyal. Ang bulk density ng de-kalidad na RDP ay dapat na nasa loob ng tinukoy na saklaw upang matiyak na hindi madaling makagawa ng lumulutang na pulbos o mga problema sa sedimentation kapag ginamit.

3. Redispersibility
Pagsubok sa Redispersibility: Ang mataas na kalidad na RDP ay dapat na mabilis at pantay na muling pagsasaayos sa tubig, at hindi dapat magkaroon ng malinaw na pag-ulan o coagulation. Sa panahon ng pagsubok, idagdag ang RDP sa tubig at obserbahan ang pagpapakalat nito pagkatapos ng pagpapakilos. Ang mahusay na muling pagsasaayos ay nagpapahiwatig na ang RDP ay may mahusay na mga katangian ng emulsification.
Pagbabago ng lapot: Ang pagbabago ng lagkit pagkatapos ng redispersion sa tubig ay isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang muling pagsasaayos. Ang de-kalidad na RDP ay dapat bumuo ng isang matatag na koloid pagkatapos ng redispersion, at ang pagbabago ng lagkit ay hindi dapat masyadong malaki upang matiyak ang pagganap ng konstruksyon nito.

4. Lakas ng bono
Tensile at Shear Lakas ng Pagsubok: Ang isa sa mga pangunahing pag -andar ng RDP ay upang mapabuti ang lakas ng bono. Ang pagganap ng bonding ng RDP ay maaaring masuri sa pamamagitan ng makunat at paggugupit na mga pagsubok sa lakas. Ang de-kalidad na RDP ay dapat na makabuluhang mapabuti ang lakas ng bonding ng mortar o iba pang mga materyales.
Pagganap ng Anti-Peeling: Matapos idinagdag ang RDP, ang pagganap ng anti-peeling ng materyal ay dapat ding makabuluhang mapabuti. Ang pagsubok sa pagganap ng anti-peeling ay karaniwang nasuri sa pamamagitan ng pagsukat ng lakas ng pagbabalat.

5. Kakayahang umangkop
Pagsubok sa Ductility: Ang mataas na kalidad na RDP ay dapat dagdagan ang kakayahang umangkop ng materyal, lalo na sa manipis na layer mortar o plaster. Sa pamamagitan ng pagsubok ng ductility, ang kapasidad ng pilay ng materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapapangit ay maaaring masukat.
Paglaban sa Crack: Ang kakayahang umangkop ay direktang nakakaapekto sa paglaban ng crack ng materyal. Sa pamamagitan ng pinabilis na pag -iipon o pagsubok sa paglaban sa crack sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon, masuri kung ang kakayahang umangkop ng RDP ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

6. Paglaban ng tubig at paglaban ng alkali
Pagsubok sa Paglaban sa Tubig: Dapat mapahusay ng RDP ang paglaban ng tubig ng materyal. Sa pamamagitan ng pagsubok sa paglulubog o pangmatagalang pagsubok sa paglulubog ng tubig, obserbahan ang pagbabago ng paglaban ng tubig ng materyal. Ang de-kalidad na RDP ay dapat mapanatili ang istruktura na katatagan at lakas ng bonding ng materyal.
Alkali Resistance Test: Dahil ang mga materyales na batay sa semento ay madalas na nakalantad sa mga alkalina na kapaligiran, ang pagsubok ng paglaban sa alkali ng RDP ay mahalaga din. Ang de-kalidad na RDP ay dapat mapanatili ang matatag na pagganap sa isang alkalina na kapaligiran at hindi mabibigo dahil sa kaagnasan ng alkalina.

7. Pagganap ng Konstruksyon
Oras ng pagtatrabaho: Ang oras ng pagpapatakbo ng materyal ay dapat na naaangkop na pinalawak pagkatapos na idagdag ang RDP. Ang pagsubok sa oras ng pagtatrabaho ay makakatulong na maunawaan ang pagganap ng RDP sa aktwal na konstruksyon.
Ang kakayahang magamit: Ang mataas na kalidad na RDP ay dapat mapabuti ang kakayahang magamit ng mga materyales tulad ng mortar, na ginagawang mas madaling mag-aplay at antas sa panahon ng konstruksyon.

8. Kapaligiran at Kaligtasan
Nilalaman ng VOC: Ang mababang pabagu -bago ng organikong compound (VOC) na nilalaman ay isang mahalagang pagsasaalang -alang kapag sinusuri ang kalidad ng RDP. Ang de-kalidad na RDP ay dapat matugunan ang mga pamantayan sa kapaligiran upang matiyak ang hindi nakakapinsala sa katawan ng tao at sa kapaligiran.
Hindi nakakapinsalang sangkap: Bilang karagdagan sa mababang VOC, ang de-kalidad na RDP ay dapat ding maiwasan ang paggamit ng mga nakakapinsalang kemikal, tulad ng mabibigat na metal o iba pang mga nakakalason na additives.

9. Mga Kondisyon ng Produksyon at Pag -iimbak
Proseso ng Produksyon: Ang mataas na kalidad na RDP ay karaniwang nagpatibay ng mga advanced na proseso ng paggawa, tulad ng pag-spray ng pag-spray, upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng produkto at katatagan.
Katatagan ng imbakan: Ang de-kalidad na RDP ay dapat magkaroon ng mahusay na katatagan ng imbakan at hindi madaling makuha ang kahalumigmigan, lumala o lumalakas sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng imbakan.

10. Mga Pamantayan at Sertipikasyon
Pagsunod sa Mga Pamantayan: Ang mataas na kalidad na RDP ay dapat sumunod sa may-katuturang mga pamantayang pang-internasyonal o pambansa, tulad ng mga pamantayan ng ISO, ASTM o EN. Ang mga pamantayang ito ay nagbibigay ng detalyadong mga regulasyon sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap, mga pamamaraan ng pagsubok, atbp ng RDP.
Mga Ulat sa Sertipikasyon at Pagsubok: Ang maaasahang mga supplier ay karaniwang nagbibigay ng mga ulat sa pagsubok at sertipikasyon ng produkto, tulad ng sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad (ISO 9001) o sertipikasyon sa kapaligiran (ISO 14001), na maaaring masiguro ang kalidad at kaligtasan ng mga produkto.

Ang pagkilala sa kalidad ng redispersible latex powder ay nangangailangan ng isang komprehensibong pagsusuri, mula sa komposisyon ng kemikal, mga pisikal na katangian, muling pagsasaayos, lakas ng bonding, kakayahang umangkop, paglaban ng tubig, pagganap ng konstruksyon, kaligtasan sa kapaligiran sa mga kondisyon ng paggawa at imbakan, at pagkatapos ay pagsunod sa mga pamantayan at sertipikasyon. Ang mga salik na ito ay magkasama matukoy ang pangwakas na pagganap at epekto ng aplikasyon ng RDP. Sa aktwal na pagkuha at aplikasyon, ang mga salik na ito ay dapat na kumpleto na masuri, at ang kanilang kalidad at pagganap ay dapat na mapatunayan sa pamamagitan ng mga eksperimento at aktwal na mga pagsubok upang matiyak na ang angkop na kalidad ng mga produktong RDP ay napili.