Paghahanda ng mababang lagkit ng HPMC self-leveling mortar

Ang mga mortar sa sarili ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksyon hanggang sa antas at makinis na mga ibabaw bago i-install ang mga takip ng sahig tulad ng mga tile, karpet o kahoy. Nag -aalok ang mga mortar na ito ng maraming mga pakinabang sa mga tradisyunal na compound ng leveling, kabilang ang kadalian ng aplikasyon, mabilis na pagpapatayo at pinahusay na pagtatapos ng ibabaw. Ang Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ay isang pangunahing sangkap sa mga mortar sa sarili dahil sa kakayahang baguhin ang rheology, pagbutihin ang kakayahang magamit at mapahusay ang pagdirikit.

Pangunahing sangkap
1. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Ang HPMC ay isang cellulose derivative na karaniwang ginagamit sa mga materyales sa konstruksyon bilang isang pampalapot, binder at ahente ng pagpapanatili ng tubig. Sa mga mortar sa sarili, ang HPMC ay kumikilos bilang isang rheology modifier, pagpapabuti ng mga katangian ng daloy at pagpigil sa paghiwalay. Ang pagpili ng HPMC grade ay makakaapekto sa lagkit at mga katangian ng mortar.

2. Semento
Ang semento ay ang pangunahing binder sa self-leveling mortar. Ang ordinaryong semento ng Portland (OPC) ay madalas na ginagamit dahil sa pagkakaroon at pagiging tugma nito sa iba pang mga sangkap. Ang kalidad at maliit na laki ng pamamahagi ng semento ay nakakaimpluwensya sa lakas at pagtatakda ng mga katangian ng mortar.

3. Pagsasama -sama
Ang mga pinong pinagsama -samang tulad ng buhangin ay idinagdag sa pinaghalong mortar upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito, kabilang ang lakas at tibay. Ang pamamahagi ng laki ng butil ng pinagsama -samang nakakaapekto sa likido at pagtatapos ng ibabaw ng mortar.

4. Additives
Ang iba't ibang mga additives ay maaaring isama sa mga form ng mortar upang mapahusay ang mga tiyak na katangian tulad ng pagtatakda ng oras, pagdirikit at pagpapanatili ng tubig. Ang mga additives na ito ay maaaring magsama ng mga superplasticizer, mga ahente na pumapasok sa hangin at coagulant.

Mga tala sa resipe
1. Kontrol ng lagkit
Ang pagkamit ng mababang lagkit ay kritikal para sa mga mortar sa antas ng sarili upang matiyak ang kadalian ng aplikasyon at tamang daloy sa substrate. Ang pagpili ng grade HPMC, dosis at pamamahagi ng laki ng butil ay may mahalagang papel sa pagkontrol ng lagkit. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga superplasticizer ay maaaring mabawasan ang lagkit nang hindi nakakaapekto sa iba pang mga pag -aari.

2. Itakda ang oras
Ang balanseng itinakdang oras ay kritikal upang payagan ang sapat na oras para sa aplikasyon at pag -level habang tinitiyak ang napapanahong pagalingin at pag -unlad ng lakas. Ang pagtatakda ng oras ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng pagbabago ng ratio ng semento sa tubig, pagdaragdag ng mga accelerator o retarder, at pagkontrol sa temperatura ng nakapaligid.

3. Mga Katangian ng Daloy
Ang daloy ng isang mortar sa sarili ay kritikal sa pagkamit ng kahit na saklaw ng ibabaw at isang maayos na pagtatapos. Ang wastong pinagsama-samang gradasyon, na-optimize na ratio ng water-semento at rheology modifier tulad ng HPMC ay tumutulong na makamit ang nais na mga katangian ng daloy. Ang pag -aalaga ay dapat gawin upang maiwasan ang labis na pagdurugo o paghihiwalay habang ginagamit.

4. Lakas ng pagdirikit at bonding
Ang mahusay na pagdikit sa substrate ay kinakailangan upang maiwasan ang delamination at matiyak ang pangmatagalang tibay. Ang mga tagataguyod ng pagdirikit, tulad ng ilang mga uri ng HPMC, ay maaaring mapabuti ang bono sa pagitan ng mortar at ang ibabaw ng substrate. Ang wastong paghahanda sa ibabaw, kabilang ang paglilinis at priming, ay maaaring mapahusay ang pagdirikit.

Proseso ng Paggawa
Ang paghahanda ng mababang-viscosity HPMC self-leveling mortar ay nagsasangkot ng ilang mga hakbang tulad ng batching, paghahalo, at konstruksyon. Narito ang isang pangkalahatang pangkalahatang -ideya ng proseso ng pagmamanupaktura:

1. Mga sangkap
Sukatin at timbangin ang kinakailangang dami ng semento, pinagsama -sama, HPMC at iba pang mga additives ayon sa paunang natukoy na recipe.
Tiyakin ang tumpak na sangkap upang mapanatili ang pagkakapare -pareho ng mortar at pagganap.

2. Paghaluin
Paghaluin ang mga dry ingredients (semento, pinagsama -sama) sa isang angkop na daluyan ng paghahalo.
Unti -unting magdagdag ng tubig habang naghahalo upang makamit ang nais na pagkakapare -pareho.
Ipakilala ang HPMC Powder sa pinaghalong tinitiyak ang wastong pagpapakalat at hydration.
Paghaluin nang lubusan hanggang sa makuha ang isang homogenous mortar paste ng mababang lagkit ay nakuha.
Ayusin ang halo kung kinakailangan upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan para sa daloy at oras ng pagtatakda.

3. Mag -apply
Ihanda ang substrate sa pamamagitan ng paglilinis, priming, at pag -level kung kinakailangan.
Ibuhos ang antas ng mortar sa sarili sa ibabaw ng substrate.
Gumamit ng isang tool ng applicator o mechanical pump upang ipamahagi ang mortar nang pantay -pantay sa buong lugar.
Payagan ang mortar sa antas ng sarili at alisin ang nakulong na hangin sa pamamagitan ng pag-vibrate o troweling.
Subaybayan ang proseso ng pagpapagaling at protektahan ang mga bagong inilapat na mortar mula sa labis na pagkawala ng kahalumigmigan o pinsala sa makina.

Ang paghahanda ng mababang lagkit ng HPMC sa sarili na mortar sa sarili ay nangangailangan ng maingat na pagpili ng mga sangkap, mga pagsasaalang-alang sa pagbabalangkas at tumpak na mga proseso ng pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng pagkontrol ng lagkit, pagtatakda ng oras, mga katangian ng daloy at pagdirikit, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga mortar na naaayon sa mga kinakailangan ng isang tiyak na aplikasyon. Ang wastong mga diskarte sa konstruksyon at mga pamamaraan sa paggamot ay kritikal upang makakuha ng isang de-kalidad, matibay na pagtatapos na angkop para sa iba't ibang mga proyekto sa konstruksyon.