Ang halaga ng hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) sa Putty Powder ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na matukoy ang pagganap ng Putty Powder. Ang makatuwirang karagdagan ng HPMC ay maaaring mapabuti ang kakayahang magamit, pagpapanatili ng tubig, pagdirikit at tibay ng masilya na pulbos, habang ang labis o hindi sapat na karagdagan ay makakaapekto sa pangwakas na epekto ng masilya na pulbos.
1. Ang papel ng HPMC sa Putty Powder
Ang HPMC ay isang karaniwang ginagamit na polimer na natutunaw sa tubig na may mga sumusunod na pangunahing pag-andar:
(1) Pagpapahusay ng pagpapanatili ng tubig
Ang pangunahing pag -andar ng HPMC ay upang mapagbuti ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ng masilya na pulbos, na ginagawang mahirap para sa tubig na mawala, pahabain ang bukas na oras ng masilya na pulbos, at bawasan ang pag -crack at pulbos na sanhi ng mabilis na pagsingaw ng tubig.
(2) Pagbutihin ang kakayahang magamit
Maaaring mapabuti ng HPMC ang pagpapadulas ng masilya na pulbos, gawing mas maayos ang pag -scrape, bawasan ang paglaban sa konstruksyon, mapabuti ang kahusayan sa konstruksyon, at mabawasan ang lakas ng paggawa ng mga tauhan ng konstruksyon.
(3) Pagpapabuti ng pagdirikit
Ang HPMC ay maaaring mapahusay ang pagdirikit sa pagitan ng masilya na pulbos at base sa dingding, maiwasan ang masilya na layer mula sa pagbagsak, at pagbutihin ang tibay.
(4) Pag -iwas sa pagdulas
Sa panahon ng pagtatayo ng facade, ang HPMC ay maaaring epektibong maiwasan ang masilya na pulbos mula sa pag -slide dahil sa gravity, pagpapabuti ng kalidad ng konstruksyon, lalo na kung ang mga makapal na layer ay itinayo.
2. Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa HPMC
Ang halaga ng HPMC ay apektado ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang pormula ng masilya na pulbos, kapaligiran sa konstruksyon, at ang kalidad ng HPMC.
(1) Pormula ng Putty Powder
Ang Putty Powder ay karaniwang binubuo ng mabibigat na calcium (calcium carbonate), double fly ash, semento, dayap na pulbos, glue powder, atbp. Ang iba't ibang mga formula ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa HPMC. Halimbawa, ang Putty na nakabatay sa semento ay nangangailangan ng mas maraming tubig para sa reaksyon ng hydration nito, kaya ang halaga ng HPMC na ginamit ay medyo mataas.
(2) Kapaligiran sa Konstruksyon
Ang temperatura, kahalumigmigan, at rate ng pagsipsip ng tubig ng base layer ay nakakaapekto rin sa dami ng ginamit na HPMC. Sa isang mataas na temperatura at tuyo na kapaligiran, upang maiwasan ang labis na pagsingaw ng tubig, karaniwang kinakailangan upang madagdagan ang dami ng HPMC.
(3) kalidad ng HPMC
Ang HPMC ng iba't ibang mga tatak at modelo ay may iba't ibang mga pag -aari tulad ng lagkit, pagpapalit ng degree, at katapatan, at may iba't ibang mga epekto sa masilya na pulbos. Ang High-viscosity HPMC ay may mas mahusay na pagpapanatili ng tubig, ngunit maaaring makaapekto ito sa kakayahang magtrabaho, kaya kinakailangan upang piliin ang naaangkop na modelo ayon sa tiyak na sitwasyon.
3. Inirerekumenda na dosis ng HPMC
Ang inirekumendang dosis ng HPMC sa pangkalahatan ay nag -iiba ayon sa uri ng masilya na pulbos:
(1) Panloob na pader na Putty Powder
Ang inirekumendang dosis ng HPMC ay karaniwang 0.2% ~ 0.5% (na may kaugnayan sa kabuuang masa ng masilya na pulbos). Kung ang lagkit ng HPMC ay mataas, ang inirekumendang dosis ay malapit sa mas mababang halaga; Kung ang lagkit ay mababa, maaari itong naaangkop na nadagdagan.
(2) panlabas na pader na masilya na pulbos
Ang panlabas na pader na masilya ay nangangailangan ng mas mahusay na paglaban sa panahon at paglaban sa crack, kaya ang halaga ng HPMC na idinagdag ay sa pangkalahatan sa pagitan ng 0.3% ~ 0.6% upang mapahusay ang pagpapanatili ng tubig at pagdirikit.
(3) Makapal na layer masilya
Para sa makapal na layer na masilya, upang maiwasan ang mabilis na pagkawala ng tubig at pag -crack, ang halaga ng HPMC na idinagdag ay maaaring naaangkop na nadagdagan, sa pangkalahatan sa pagitan ng 0.4% at 0.7%.
4. Pag -iingat
(1) Iwasan ang labis na karagdagan
Ang pagdaragdag ng labis na HPMC ay maaaring maging sanhi ng lagkit ng masilya na pulbos na masyadong mataas, na ginagawang mahirap ang konstruksyon, hindi makinis, at kahit na nakakaapekto sa lakas pagkatapos ng paggamot, na nagiging sanhi ng pag -crack o pulbos.
(2) Piliin ang tamang modelo
Ang HPMC na may iba't ibang mga viscosities ay angkop para sa iba't ibang uri ng masilya na pulbos. Halimbawa, ang HPMC na may mas mababang lagkit (400-20,000MPa · s) ay angkop para sa pangkalahatang panloob na pader na masilya, habang ang HPMC na may mas mataas na lagkit (75,000-100,000MPa · s) ay mas angkop para sa panlabas na pader na masilya o makapal na layer ng konstruksyon.
(3) Makatuwirang pagpapakalat at paglusaw
Ang HPMC ay dapat na pantay na nakakalat sa panahon ng proseso ng paggawa upang maiwasan ang pag -iipon na sanhi ng direktang karagdagan sa tubig. Inirerekomenda na magdagdag ng unti-unti sa ilalim ng mababang bilis ng pagpapakilos, o gamitin ang paraan ng premixing upang makihalubilo sa iba pang mga pulbos at pagkatapos ay magdagdag ng tubig upang pukawin.
(4) Gumamit sa iba pang mga additives
Ang HPMC ay madalas na ginagamit sa pagsasama sa iba pang mga additives (tulad ng starch eter, redispersible latex powder, atbp.) Upang ma -optimize ang pagganap ng Putty Powder.
Ang halaga ng HPMC sa Putty Powder ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kakayahang magtrabaho at kalidad ng natapos na produkto. Sa pangkalahatan, ang halaga ng karagdagan nito ay nasa pagitan ng 0.2% at 0.6%, na nababagay ayon sa tiyak na pormula at mga kinakailangan sa konstruksyon. Kapag pumipili ng HPMC, ang lagkit nito, antas ng pagpapalit at iba pang mga katangian ay dapat pagsamahin upang matiyak na ang masidhing pulbos ay may mahusay na pagpapanatili ng tubig, pagdirikit at pagganap ng konstruksyon. Kasabay nito, ang makatuwirang kumbinasyon sa iba pang mga additives at mastering ang tamang pamamaraan ng pagpapakalat ay maaaring gumawa ng pinakamahusay na paggamit ng papel ng HPMC, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang kalidad ng masilya na pulbos.
Oras ng Mag-post: Peb-14-2025